В конце минувшего года российская МОО «Ассоциация менеджеров» провела опрос представителей крупного и среднего бизнеса РФ, в котором приняли участие представители более 200 российских компаний. Экспертов интересовало мнение респондентов о том, какие отрасли в России срочно требуют импортозамещения. Результаты опроса «Импортозамещение и проблемы бизнеса в России» не отличаются какими-то неожиданностями.
Статистика
Более 60% опрошенных приоритетной для импортозамещения сферой назвали производство медицинской техники и оборудования. В топ-3 также вошли выпуск электроники и компьютерной техники (52%) и машиностроение, включая производство оборудования для нефтегазовой промышленности (34%). Также, по мнению респондентов, достаточно сложная ситуация с импортозамещением в таких отраслях, как производство автомобилей и запчастей (28%), пищевая промышленность (22% опрошенных), сельское хозяйство и производство строительных материалов (по 18%).
Две трети опрошенных заявили о том, что испытывают проблемы при поиске качественной альтернативы импортным товарам, а 58% респондентов посетовали на то, что это требует больших финансовых вложений, а следовательно, слишком затратно. В итоге 38% опрошенных признались, что их предприятия вообще никак не участвуют в процессе импортозамещения, предпочитая устоявшиеся производственные условия.
Тем не менее, по оценке экспертов, по состоянию на 1 августа текущего года, в России реализованы более 2056 проектов импортозамещения. И значительная доля введенных новых предприятий с выпуском продукции на замену импортной приходится на 2024 год. Рассмотрим наиболее заметные из них.
Знаменательные импортозамещающие проекты 2024 года
Производство алюминиевых баллонов
Невинномысская компания «Аэробалл» на Ставрополье ввела в строй новые производственные мощности, которые позволят ей занять три четверти отечественного рынка аэрозольных алюминиевых баллонов и практически полностью заместить импорт из стран Европы и Азии. Мощности действовавшего до этого предприятия выросли в итоге модернизации более чем на треть.
В реализацию указанного импортозамещающего проекта вложено свыше 1,6 млрд. рублей. При этом значительную часть указанной суммы (а именно, 1,1 млрд. рублей) инвестор получил в виде льготного займа от федерального Фонда развития промышленности (ФРП). Теперь общая мощность производства на предприятии достигает 350 млн. аэрозольных алюминиевых баллонов в год. За счет ввода в строй нового оборудования уровень локализации составляет 85%.
Продукция «Аэробалла» используется для упаковки различных парфюмерно-косметических продуктов и бытовой химии, а также в лакокрасочной и фармацевтической отраслях.
Производство домашних абонентских шлюзов технологии GPON
На базе своей производственной площадки в Екатеринбурге компания «Искра Технологии» запустила серийное производство домашних абонентских шлюзов технологии GPON (роутеров). Это первый проект производства массового абонентского оборудования в России. Он запущен в интересах ПАО «Ростелеком». В течение года компания «Искра Технологии» предполагает выпускать несколько сотен тысяч таких изделий. Такой проект – это реализация стратегической задачи по расширению использования отечественной электронной компонентной базы.
Интересно, что компания «Искра Технологии» не одинока на этом пути в производстве роутеров отечественного происхождения.
Чтобы заменить ушедшую из России продукцию брендов Cisco и TP-Link, санкт-петербургская компания ПАО «Интелтех», которая входит в состав Госкорпорации «Ростех», ранее разработала и начала выпускать линейку Wi-Fi-роутеров из двух моделей под названием «Стрибог». У совместного проекта компаний «Аквариус» и Wimark systems до конца года также появится собственное производство роутеров.
Производство подшипников
В Ростове-на-Дону запустили новую линию импортозамещающего производства подшипников. Проект реализует ООО «10-ГПЗ (Десятый государственный подшипниковый завод)». Его стоимость составляет около 300 млн. рублей. Инвестиции пошли на то, чтобы модернизировать участок термической обработки – важнейшего этапа в производственном цикле изготовления деталей подшипников.
Соглашение о реализации такого проекта было подписано между Правительством Ростовской области и инвестором еще в рамках Международной промышленной выставки «Иннопром-2023». Он вошел в программу «100 губернаторских инвестиционных проектов».
В рамках реализации указанного импортозамещающего проекта предприятие приобрело линии термической и химико-термической обработки, азотную станцию и моечную конвейерную машину. Производительность линии термической и химико-термической обработки составит не менее 220 кг изделий в час, а печь светлого отжига позволит обрабатывать порядка 110-150 кг изделий в час.
Производство нетканых материалов
На территории промышленного парка «Валищево» в Подольске Московской области компания «Фортекс & Ко» ввела в строй современную фабрику нетканых материалов для матрасов и мебели, а ранее здесь запустили еще и производство трикотажного полотна (снизив долю импорта в этом сегменте рынка до 55%). Общий объем инвестиций в этот импортозамещающий проект составил 800 млн. рублей. Из них половина – это льготный заем от федерального Фонда развития промышленности (ФРП) по программе «Проекты развития».
Новое производство нетканых наполнителей для производства матрасов и мягкой мебели (в объеме 5,5-6 тыс. тонн продукции ежегодно) позволит обеспечить потребность российского рынка в этих материалах примерно на 45%. Это жесткие наполнители – на основе кокосового волокна и мягкие наполнители – из высокоэластичного пенополиуретана. Под выпуск таких материалов было индивидуально разработано и спроектировано специальное оборудование.
Производство полимерной продукции для сельского хозяйства
На территории ОЭЗ «Алабуга» в Республике Татарстан агрохолдинг «Август» ввел в строй завод по изготовлению полимерной продукции для сельского хозяйства. Это так называемые зерновые рукава и прочие пленочные материалы. Общая площадь нового предприятия «Август-Полимер» составляет около 11 тыс. квадратных метров. В реализацию данного импортозамещающего проекта было вложено инвестором около 2 млрд рублей.
Полимерный зерновой рукав – это фактически своеобразный нестационарный склад, который позволяет без потери качества продукции хранить урожай, если он настолько велик, что традиционные склады с этим не справляются. В таких рукавах без потери качество зерно можно хранить до полутора лет.
При выходе на проектную мощность завод сможет выпускать ежегодно до 10 тыс. тонн продукции, что позволит занять почти треть отечественного рынка, успешно заместив импорт. До этого момента зерновые рукава из пятислойной пленки поставлялись в страну только из-за рубежа.
Производство твердосплавного режущего инструмента
На базе «Челябинского компрессорного завода» компания «ЧКЗ-Инструмент» запустила производство твердосплавного режущего инструмента – а именно, сверл, фрез и развертки. До этого момента, практически 90% подобного инструмента поступало на рынок РФ от иностранных производителей. Его используют на предприятиях авиационной и ракетно-космической отраслей, атомного машино- и двигателестроения.
Новый завод работает на основе современных технологий с применением вакуумно-ионных установок, а также используются печи с программным управлением и пять координатных обрабатывающих центров.
В запуск нового предприятия было инвестировано свыше 708 млн. рублей. При этом федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) из общей суммы предоставил 556 млн. рублей в виде льготного займа. «ЧКЗ-Инструмент» после запуска этого производства становится в РФ одним из ведущих производителей твердосплавного инструмента. Ежегодно планируется изготавливать 2,7 тонны продукции. При этом используется российский вольфрамовый порошок.
Производство инсектицидов, фунгицидов и протравителей семян
Новый автоматизированный цех по выпуску инсектицидов, фунгицидов и протравителей семян начал работать в Щелково Московской области. Инвестором выступила компания «Щелково Агрохим». В реализацию данного импортозамещающего проекта в общей сложности было вложено 1,8 млрд рублей. Более половины этой суммы (а именно, 950 млн рублей) предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) в виде льготного займа.
Аналогов новому производству по площади и современному оборудованию в России пока нет. Данный роботизированный цех, занимающий почти 5 тыс. квадратных метров, специализируется на изготовлении продукции, которая должна заменить иностранные аналоги, выведенные с нашего рынка после февраля 2022 года. Но до этого момента более трети рынка химических средств защиты растений в РФ по-прежнему закрывал импорт.
Это химические средства защиты растений от насекомых-вредителей (инсектициды) и грибковых заболеваний растений (фунгициды). Кроме того, «Щелково Агрохим» наладил здесь выпуск и средств для предпосевной обработки семян (протравители).
Производство рыбных кормов
Крупнейшее на юге страны предприятие по производству натуральных рыбных кормов открылось на территории особой экономической зоны (ОЭЗ) «Лотос» в Наримановском районе Астраханской области. Инвестором выступила компания «Рыбные корма», которая вложила в реализацию указанного импортозамещающего проекта 2,5 млрд. рублей. Проект получил финансирование в рамках программ господдержки.
Завод выпускает натуральные корма для форелевых и осетровых видов рыб, выращиваемых в искусственных условиях. Пока это 25 тысяч тонн продукции в год, но в следующем году этот объем удвоится. Это позволит в значительной степени заменить импортные аналоги, из-за ухода которых с рынка РФ здесь возник дефицит такой продукции.
Производство крепежа
Изготовление крепежных изделий при государственной финансовой поддержке в России также сделало решительный шаг в сторону импортозамещения. Новое производство импортозамещающих крепежа и проволоки стартовало в Магнитогорске. Предприятие ввела в эксплуатацию компания «ММК-МЕТИЗ», которая входит в промышленную Группу ММК.
До недавнего времени, как оценивают эксперты в этом сегменте рынка, доля поставок сварочной легированной проволоки и машиностроительных гаек иностранного происхождения составляла свыше 50%. Ввод в строй нового масштабного производства в Магнитогорске должен существенно сократить эту долю и в значительной степени заместить импорт.
Инвестиции в реализацию указанного проекта составили свыше 1,5 млрд. рублей. Примерно треть этой суммы составили средства федерального Фонда развития промышленности (ФРП), которые были предоставлены инвестору в виде льготного займа. Эти средства были направлены на приобретение высокотехнологичного оборудования. В итоге новый завод ежегодно будет выпускать более 105 тыс. тонн арматурной, оцинкованной и сварочной проволоки, а также 4,2 тыс. тонн машиностроительных и железнодорожных гаек.
Производство сухих кормов
В Республике Мордовия Группа компаний (ГК) «Талина» в поселке Атяшево ввела в строй крупный завод по производству сухих кормов для домашних животных. Символический пуск завода состоялся в День сельского хозяйства на выставке-форуме «Россия», где был представлен стенд Республики Мордовия. Инвестор вложил в реализацию данного масштабного импортозамещающего проекта более 1,7 млрд. рублей.
На основе собственной сырьевой базы новое предприятие ежегодно будет выпускать до 50 тыс. тонн продукции. Это в значительной степени должно закрыть на российском рынке дефицит сухих кормов для домашних животных и заместить иностранные аналоги, которые покинули рынок РФ после февраля 2022 года. По оценке экспертов, в то время импортные корма занимали до 90% российского рынка. С тех пор открылись несколько новых специализированных производств.
Агропромышленный холдинг замкнутого цикла ГК «Талина» в Республике Мордовия работает уже не первый год. Несколько лет назад он запустила в регионе предприятие по изготовлению влажных кормов для домашних животных.
Кроме того, ГК «Талина» планирует вложить более 2 млрд рублей в строительство в регионе еще одного завода влажных кормов, поскольку рынок покинули иностранные конкуренты.