Продукт и его значение
Комбинированный пожарный насос НЦПК‑40/100‑4/400М‑В3‑ПИЗ‑05 применяется для комплектации пожарных автоцистерн лёгкого, среднего и тяжёлого класса, автомобилей первой помощи, пожарно‑спасательных автомобилей, а также мобильных и стационарных установок пожаротушения. Насос обеспечивает подачу воды и водных растворов пенообразователя в режимах нормального и высокого давления, что определяет тактические возможности пожарной техники при тушении пожаров на различных объектах.
Продажи данного изделия составляют значительную долю в структуре выручки предприятия, поэтому именно этот продукт был выбран в качестве пилотного для внедрения инструментов бережливого производства и отработки подходов к повышению эффективности труда.
Диагностика и подготовка к изменениям
На первом этапе проекта специалисты «Пожгидравлики» совместно с экспертами Регионального центра компетенций выполнили картирование текущего потока по производству насосов НЦПК‑40/100‑4/400М‑В3‑ПИЗ‑05. Анализ позволил зафиксировать 31 проблему в технологическом процессе и дополнительно 11 проблем в информационном потоке службы снабжения, влияющих на сроки и стабильность обеспечения производства комплектующими.
По результатам диагностики был сформирован план улучшений: разработано и принято к реализации 49 мероприятий, направленных на снижение потерь, выравнивание загрузки и сокращение избыточных операций на участке сборки комбинированных пожарных насосов.
Ключевые мероприятия по повышению эффективности
В ходе проекта «Пожгидравлика» реализовала комплекс технических и организационных мероприятий.
- Внедрение системы 5С на пилотном участке. В рамках проекта была проведена работа по упорядочению рабочих мест, стандартизации размещения инструмента, оснастки и материалов, что снизило потери времени на поиски и перемещения и повысило устойчивость технологической дисциплины.
- Создание инфоцентра предприятия. На участке организован инфоцентр с системой визуализации ключевых показателей и ежедневными короткими совещаниями. Это позволило перейти к регулярному мониторингу отклонений и оперативному управлению загрузкой и сроками.
- Применение механизированных средств. На ряде наиболее трудоёмких операций изготовления и испытаний насосов внедрены механизированные средства, что снизило физическую нагрузку на персонал, сократило время выполнения операций и повысило стабильность качества.
Комплекс этих шагов обеспечил оптимизацию потока изготовления оборудования для пожарных автомобилей и снижение доли незавершённого производства по пилотному продукту.
Плановые и фактические показатели проекта
Для пилотного потока по производству комбинированного пожарного насоса были установлены целевые показатели на шестимесячный период:
- Время протекания процесса — снижение на 15% относительно исходного значения.
- Выработка на одного работника — рост на 23%.
- Незавершённое производство (НЗП) — сокращение на 65,5%.
Фактические результаты показали достижение и перевыполнение плановых ориентиров:
- Время протекания процесса изготовления насоса снижено на 15%, что позволяет повышать пропускную способность участка без увеличения численности персонала.
- Выработка в месяц на одного работника выросла на 53%, превысив целевое значение и обеспечив рост производительности труда выше запланированного уровня.
- Количество изделий в незавершённом производстве, не обеспеченных комплектующими на начало месяца, снизилось на 68%, что означает сокращение НЗП более чем вдвое относительно исходного состояния и высвобождение части оборотных средств.
Совокупный индекс производительности труда по пилотному участку достиг 30,51%, что соответствует высоким результатам среди предприятий — участников национального проекта «Производительность труда» и подтверждает эффективность внедрения инструментов бережливого производства в сегменте пожарного насосного оборудования.
Перспективы тиражирования опыта
Полученный опыт «Пожгидравлика» планирует тиражировать на другие участки и продуктовые направления, в том числе в рамках кооперации с аффилированным предприятием «Спецавтотехника», выпускающим пожарные автомобили. Расширение практики использования инструментов бережливого производства и системы ежедневного управления позволяет рассчитывать на дальнейший рост эффективности и устойчивости производственных процессов в условиях реализации задач по импортозамещению и повышению конкурентоспособности российской промышленности.