Краснокамская компания «Сокол» освоила серийное производство специализированных корпусов для резистивиметров – приборов, измеряющих удельное электрическое сопротивление пластов при бурении скважин. Разработка позволяет российским нефтегазовым компаниям продолжать эксплуатацию импортного высокотехнологичного оборудования, несмотря на уход с рынка ряда зарубежных производителей.
Как пояснили в компании, корпуса изготавливаются из современных немагнитных сплавов, включая магнадур 601, поставки которых на российский рынок значительно сократились. Для решения этой проблемы «Сокол» разработал уникальные технологии обработки материалов, включая три оригинальные технологические операции, не имеющие мировых аналогов. По словам директора предприятия Евгения Бурцева, эти разработки позволили не только снизить временные затраты на производство, но и минимизировать потребность в дорогостоящем специализированном оборудовании.
Предприятие предлагает нефтегазовым компаниям комплексное решение, включающее не только изготовление корпусов для приборов индукционного каротажа, но и модернизацию электронных компонентов. Это позволяет продлить срок службы существующего импортного оборудования без необходимости его полной замены. Технология особенно актуальна в условиях ограниченного доступа к некоторым видам специализированных материалов и комплектующих.