«Уральский завод химического машиностроения» («Уралхиммаш»), который входит в Группу Синара, выполнил важный заказ для одного из крупнейших российских производителей фторполимерной продукции. На предприятии изготовлен ключевой элемент вращающейся печи, а именно, барабан печного агрегата для производства фтористого водорода.
«Уралхиммаш» регулярно выполняет аналогичные заказы для предприятий атомной, химической, газовой, нефтяной, энергетической отраслей России. Как рассказал генеральный директор «Уралхиммаша» Евгений Гриценко, здесь накоплен 40-летний опыт выпуска сложных крупнотоннажных агрегатов для отечественной промышленности, идет постоянное совершенствование технологии производства такой продукции.
Новое оборудование – это важная часть вращающейся печи. В ней проходит разложение плавикового шпата для дальнейшего производства фтористого водорода, который в дальнейшем используется для синтеза фторорганических соединений и производства урана. Кроме того, данный продукт применяется в качестве катализатора при получении высокооктанового бензина.
«Уралхиммаш» выполнил данный заказ в рамках программы плановой замены аналогичного агрегата после истечения срока его эксплуатации. Он эксплуатируется в условиях агрессивной среды. По этой причине при его изготовлении использовали материалы с высокой прочностью и повышенной коррозионной стойкостью. В частности, на предприятии использовали двухслойный биметалл толщиной 50 миллиметров с основным слоем из углеродистой черной стали.
Производство корпуса печного барабана имеет и другие особенности, поскольку длина корпуса агрегата составляет 29 метров при диаметре оборудования 2,5 метра, а вес барабана – 73,5 тонны. Особенно сложные задачи на предприятии пришлось решать при изготовлении главной детали. Это литой венец-шестерня диаметром 3,5 метра.
Конструкция расположена на опорно-упорном бандаже и состоит из 174-х зубцов. Для их выреза применялась модульная червячная фреза. Для проведения полного цикла работ по формированию зубьев потребовалось восемь суток.