В Липецкой области производство электрокаров переходит на полный цикл. Предприятие электромобилей i-SPACE, которое находится в Краснинском округе региона, ввело в эксплуатацию новые цеха. Это сварочно-сборочный и покрасочный. В результате завод достиг нового уровня локализации. Он выбрал для себя технологию мелкоузловой сборки. Она более современная и эффективная.
Правительство Липецкой области распространило сообщение, в котором говорится о том, что на электромобильном предприятии активно расширяется производство. Объем инвестиций, которые были вложены в выполнение этого проекта, не разглашается.
Оборудование, установленное в новых цехах, адаптировано под отечественные материалы и комплектующие. На предприятии используют только материалы, произведенные в России. Это лаки, грунты, краски, герметики. В ближайшей перспективе здесь начнут применять аккумуляторы, шины и диски от российских поставщиков.
Скажем, в производстве электромобиля i-SPACE уже в настоящее время активно применяют российские компоненты, включая, в частности, систему ГЛОНАСС для навигации. С декабря нынешнего года в автомобилях начали устанавливаться российские 12-вольтовые аккумуляторы, колесные диски, шины.
В покрасочном цехе усовершенствован процесс, как наносить защитное покрытие на кузов автомобиля. Внедрен метод катафорезного грунтования. Он подразумевает полную и погружную обработку деталей. Эта технология гарантирует очень высокий уровень антикоррозионной защиты. Она включает в себя сварные швы и труднодоступные полости.
Будущий автомобиль погружают в катафареный грунт. Это специальные электрохмический состав. Это ключевая защита, которая защищает металл от коррозии. Равномерное покрытие можно создавать даже на закрытых участках, у которых сложный рельеф.
Сейчас покрасочный конвейер в новом цехе имеет шесть автоматизированных промышленных робот. В ближайшее время их количество доведут до тринадцати. Это необходимо для того, чтобы повышать точности и производительность.
Гибридный кроссовер прошел первым по новым линиям. Данный автомобиль рассчитан на большую семью. Он станет доступен в пятиместной и семиместной версиях. Кузов автомобиля имеет 28 позиций. На линии контактной сварки за час 50 человек производят сборку восьми таких кузовов. В настоящее время на предприятии занято 800 человек. В перспективе их численность доведут до двух тысяч рабочих мест.
После того, как запустили новые цеха, было изготовлено боле 20 кузовов. Их делали в тестовом режиме. Они прошли проверку на геометрию и прочность сварных швов. Работа должна была соответствовать стандартам качества.
Данный проект по запуску новых цехов с повышением локализации производства выполняют в рамках специального инвестиционного контракта СПИК 2.0. Контракт заключен с Минпромторгом России и Правительством Липецкой области.