В условиях динамично меняющегося рынка и возрастающих требований к промышленной безопасности и экологии газоперерабатывающие заводы СИБУРа продолжают развиваться и внедрять передовые цифровые технологии. Инновационные решения и усовершенствование технологических процессов становятся центральными факторами повышения эффективности производства, обеспечения его стабильности. Одним из ключевых цифровых проектов этого года стала интеллектуальная система технологического видеонаблюдения. Она позволяет существенно повысить безопасность объектов и улучшить контроль за работой наружных установок. Это позволит обеспечить дополнительный видеоконтроль на всех производственных площадках «СибурТюменьГаза». В Югре первым пилотным предприятием стал Южно-Балыкский газоперерабатывающий завод (филиал «СибурТюменьГаза»). Особое внимание уделено выбору оборудования — установленные камеры китайского производства соответствуют высоким требованиям безопасности и устойчивости к неблагоприятным климатическим условиям.
Система видеонаблюдения оснащена программным обеспечением на основе искусственного интеллекта. Это решение позволяет автоматически фиксировать и анализировать ключевые события, такие как появление дыма или пара, нахождение людей в закрытых для посещения зонах, а также контролировать периметр предприятий. События выводятся на мониторы, а интерактивная карта помогает операторам быстро определить место. «Внедрение интеллектуальной системы видеонаблюдения позволяет снизить риск нештатных ситуаций и повысить общий уровень безопасности наших объектов», — отметил руководитель цифрового офиса «СибурТюменьГаза» Данил Максимов.
Параллельно компания продолжает совершенствовать систему управления технологическими процессами (СУУТП), основанную на предиктивном управлении. Это аналог автопилота в авиации: система помогает стабилизировать технологический процесс, снижая необходимость частых корректировок параметров и позволяя операторам сосредоточиться на более сложных задачах. Несмотря на внедрение СУУТП еще в 2019 году, потребность в расширении охвата системы остается актуальной. В 2024 году было реализовано несколько значимых проектов.
Одним из них стало автоматическое перераспределение потоков попутного нефтяного газа на Губкинском заводе. Это помогло снизить необходимость ручного управления и сделать работу оборудования более эффективной. Кроме того, автоматизация управления печью на одной из установок позволила сократить расход топлива более чем на 100 тысяч кубометров в год и значительно сократить выбросы CO2.
Еще одним важным шагом стала разработка нового контроллера на Белозерном ГПЗ. Контроллер позволяет регулировать температуру и расход газа, что обеспечивает более стабильный процесс и экономит около восьми миллионов рублей ежегодно. «Данное решение помогает поддерживать стабильность технологического режима и увеличивать загрузку завода. Теперь мы можем дополнительно принимать и перерабатывать до двух миллионов кубометров попутного нефтяного газа в год», — поделился эксперт по цифровым технологиям Марсель Низамов.
Руководитель цифрового офиса Данил Максимов подчеркнул, что совершенствование цифровых решений остаются приоритетом для «СибурТюменьГаза». Предприятие продолжит переоценку логики автоматизации процессов, дооснащение оборудования. Современные технологии помогают предприятиям становиться более безопасными и эффективными, укрепляя их позиции в газоперерабатывающей и нефтехимической отрасли.
Источник: sibur.ru