Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) ввёл в промышленную эксплуатацию цифровой двойник установки ламинарного охлаждения в листопрокатном цехе №4. Как сообщили в пресс-службе компании, система функционально повторяет реальный агрегат стана 2500, но является не просто математической моделью, а интегрирована в MES-систему цеха и учитывает свойства обрабатываемого материала.
По информации специалистов исследовательско-технологического центра «Аусферр» и научно-технического центра ММК, участвовавших в разработке, двойник позволяет рассчитать тепловое состояние стальной полосы и спрогнозировать её финальную структуру, включая размер зерна и долю фаз. Система отслеживает температуру металла в любой точке рольганга в режиме реального времени, а также помогает оценить техническое состояние самого оборудования.
Новый инструмент предоставляет инженерам такие функции, как виртуальное тестирование стратегий охлаждения, формирование тепловых 3D-карт и внесение расчётных данных в технологический паспорт готового рулона. Как отметили в НТЦ, это позволяет минимизировать ошибки при разработке режимов прокатки как для существующего, так и для нового сортамента, снижая риск брака и сокращая время на внедрение продуктов с высокой добавленной стоимостью.
Технология цифровых двойников продолжает внедряться на комбинате: в ЛПЦ-10 создана модель гидросистемы, а в «ММК-Учетном центре» оцифрованы бизнес-процессы. В перспективе с помощью аналогичных решений планируется автоматизировать процессы на угольном складе коксохимического производства.